MONDOTEC3 SYSTEM. POR UNAS INFRAESTRUCTURAS SOSTENIBLES Y RESILIENTES Durante la primera semana del mes de diciembre de 2019, hemos tenido en Madrid la conferencia sobre el cambio climático, también conocida como COP25. Entre otras cosas, en dicha conferencia se ponen en evidencia la reciente publicación de datos que muestran la emergencia climática a la que estamos asistiendo durante las últimas décadas y, más creciente, en los último años. Aunque el ya conocido como Acuerdo de París establece todo un marco normativo que detalla y desgrana todas y cada una de las acciones y medidas que podemos tomar para frenar lo que ya es innegable a nivel mundial, es necesario un aporte extra de comportamientos, hábitos y quehaceres diarios en todos y cada uno de nosotros. En nuestro caso, y particularizando para el campo de los pavimentos industriales, es necesario tomar conciencia de la importancia que representa el uso y la aplicación de diferentes técnicas, tratamientos y procesos que conviertan un pavimento industrial convencional en un pavimento industrial de alto rendimiento y que además, sea respetuoso con el medio ambiente. La época donde los tratamientos de pavimentos consistían únicamente en un pulido y abrillantado superficial, o en la aplicación de químicos de base sódico-potásica o, como alternativa, realizar un revestimiento de la superficie con pintura, deben ya quedar atrás. Afortunadamente, estas técnicas han ido mejorando y evolucionando con los años. Pero la actualidad nos demanda que vayamos más allá. Que avancemos más rápidamente. Que evolucionemos en calidad y eficiencia. Es necesario que las soluciones a los pavimentos industriales no se queden solamente en la concepción preventiva que técnicamente podamos dar...
En el marco del Foro Innova de “Fruit Attraction” (IFEMA Madrid, del 22 al 24 de octubre), y coincidiendo con nuestra presencia en la misma, Stand 3B15, Mondolimp, con más de 15 años de experiencia en aportar soluciones a los pavimentos del sector hortofrutícola, presenta una ponencia sobre la solución a muchos de los problemas de higiene del sector hortofrutícola que radican en la limpieza, higienización y mantenimiento de los pavimentos. Un pavimento donde el poro acumule suciedad, con juntas mal rematadas que afecten a las condiciones higiénicas y con facilidad para acumular polvo e incluso humedad, pueden convertirse en un serio problema sanitario. Cada día son más las empresas del sector hortofrutícola que entienden la enorme importancia de solucionar éstos y otros problemas que se presentan en sus pavimentos. Con el título: PREVENCIÓN, DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE LAS PATOLOGÍAS MÁS COMUNES DE LOS PAVIMENTOS DE HORMIGÓN EN LA INDUSTRIA HORTOFRUTÍCOLA, el martes 22 de octubre de 2019, a las 12:30 h, abordará temas de gran interés para el sector. En la misma se desarrollarán aspectos relacionados con: Pavimentos de hormigón. Composición y tipología. Patologías comunes en los pavimentos de hormigón del sector hortofrutícola. Casos reales. Solución innovadora: Mondotec3 system® La ponencia, realizada por D. José Manuel Arocas Cogolludo, Ingeniero Técnico de Obras Públicas y Miembro del Departamento Técnico de Mondolimp España, S.L., está dirigida a directivos de empresas de la industria hortofrutícola, Departamentos de Calidad, oficinas técnicas, ingenierías, estudios de arquitectura y técnicos relacionados con el sector hortofrutícola y trabajadores del sector hortofrutícola. ¿Quieres saber más sobre la ponencia? Mondolimp ha desarrrollado un tratamiento que transforma cualquier pavimento...
Dentro del mundo de la Limpieza Profesional y los sectores en los que se actúa quizás el de las Industrias Agroalimentarias sea uno de los más críticos a la hora de realizar las tareas de limpieza y desinfección. El pilar fundamental, (algunos expertos los consideran como un pre-requisito), que no depende de ningún otro es el PLD. Todo PLD tiene que tener unos objetivos claros y bien definidos: Eliminar la suciedad presente en el establecimiento y prevenir cualquier cuadro de intoxicación / deterioro de los productos. Establecer las prioridades teniendo en cuenta el tipo de industria y los alimentos que manipulan. Realizarse con las precauciones necesarias para que los productos alimentarios no se contaminen durante los procesos de limpieza. El personal de limpieza debe ser el responsable de combatir la proliferación de microorganismos que puedan contaminar los alimentos. Conocer sus tareas, saber utilizar los equipos y cómo aplicar correctamente los detergentes y desinfectantes. Una vez definidos los objetivos y puesto los medios necesarios para iniciar el desarrollo del PLD, se necesitan concretar una serie de puntos: 1.-Inventario de las instalaciones, maquinaria y utensilios: Se debe realizar un inventario de todas las instalaciones y equipos de cada zona objeto del plan especificando la tipología, maquinaria, utensilios, etc., desglosando a su vez por nivel de riesgo o forma de realizar la limpieza y desinfección. Cada elemento inventariado tendrá un protocolo de limpieza y desinfección asociado. 2.-Evaluación del nivel de riesgo de cada zona de la empresa estudiada Para establecer el nivel de riesgo (asepsia) se tendrá en cuenta la susceptibilidad de cada zona/elemento a la contaminación, el peligro para las materias primas,...
Nuestro objetivo principal no es sólo la captación de estos centros sino la fidelización de los mismos, por lo que la información es la clave, cuanto más conozcamos a nuestro cliente mejor le confeccionaremos ese “traje a medida” analizando el centro al detalle. Para poder confeccionarles ese traje no solo contamos con nuestra experiencia, sino que analizamos con detalle el centro con la colaboración del cliente, invertimos un tiempo en realizar un estudio detallado de las necesidades del mismo y de cada una de sus zonas, hablamos con sus trabajadores porque son los que mejor conocen el centro y todo esto para dar con la clave: Información. En este caso para nosotros la información es poder. Y es ese poder el que nos permite confeccionarle a cada cliente un traje, independientemente del tamaño, personal, horas…. Se dimensiona todo al detalle. Y cuál es nuestro Valor Añadido a la hora de confeccionar ese “traje a medida”: La diferenciación y adaptabilidad son imprescindibles, diseñamos planes cada vez más personalizados dependiendo de la demanda y características del centro (temporalidad, campañas extraordinarias “festivos, puertas abiertas”, espacios abiertos, tipo de pavimentos, limpiezas en alturas, exigencias personales del cliente), ayudándonos de nuestro “know-how” en cuanto a calidad y funcionalidad del servicio de otros centros. Contamos con una respuesta inmediata a cada una de las demandas del centro surgidas por cualquier imprevisto, inundaciones, visitas, auditorías… El cliente debe de poder medir esta contribución en su organización, no somos sus proveedores de servicios sino que somos sus colaboradores y velamos por la mejora de las condiciones de su centro. Contribuimos a crear un ambiente de trabajo que...
En la anterior artículo terminábamos mencionando que : “…la gestión del mismo (el servicio), y la coordinación del otro eje fundamental de un servicio como el que nos ocupa, los Recursos Humanos, eran los pilares básicos para un correcto desempeño de la limpieza en un centro educativo…” Podemos tener el mejor sistema de control, un cuadro de mandos definido, los mejores útiles, productos, maquinaria, etc., que existan en el mercado, pero esto por sí solo no garantiza que el servicio sea asumido por la plantilla adscrita a cualquier centro de forma efectiva. En un centro educativo esta “asunción” de las tareas es quizás aun mas relevante dado el carácter especial de los mismos. Las empresas de limpieza tenemos muy presente que nuestro sector está muy regulado y que salvo raras excepciones, (centros de nueva creación, bajas a cubrir con personal “nuevo”, etc.,), nos vemos abocados a la figura de la Subrogación. Esto tiene sus ventajas , una podría ser que asumes una plantilla que en teoría arrastra un “Know How” y debería ser mucho más fácil la transición, y sus desventajas, por ejemplo “vicios creados”, distribución errónea de tareas/puestos, etc.,. Ante estos retos es fundamental una buena gestión de los RR.HH. asignados. En numerosas ocasiones lo que nos encontramos es “falta de atención” por parte de la empresa saliente. Muchos trabajadores se suelen sentir abandonados a su suerte y no son ni atendidos ni escuchados, y esto es un grave error. Si algo nos diferencia a Mondolimp en este y otros muchos aspectos dentro de un centro nuevo es nuestra política de “escucha activa” y “proximidad” con todos y...
UN ENEMIGO QUE ACORTA LA VIDA ÚTIL DE NUESTRA SOLERA Desde Mondolimp, cada día nos encontramos con mayor número de clientes que acuden a nosotros para que intentemos solucionar los problemas derivados de la aparición de fisuraciones en el pavimento de sus instalaciones. Como consecuencia de la aparición de estas fisuras se llega a un deterioro progresivo de la solera, dificultando su uso diario. Bien sea para el acopio de materiales como el continuo trasiego de maquinaria (vehículos a motor, carretillas, retráctiles, etc..). Entre las lesiones más habituales de las soleras se encuentran: las fisuraciones, las humedades por filtración y/o por capilaridad tanto del propio elemento, como en las fábricas de cerramientos o tabiquería en contacto con las soleras, dichas humedades pueden aparecer como consecuencia del agua procedente del nivel freático, fugas o rotura de redes de saneamiento, etc. Sin entrar a valorar en este post si la aparición de las distintas lesiones en la solera son derivadas del proceso constructivo (etapa de proyecto, etapa de puesta en obra, etapa de uso y mantenimiento, etc…), sí que es conveniente, al menos de forma general, describir las principales lesiones o patologías que nos podemos encontrar en las soleras de hormigón: Fisuraciones de retracción o contracción del hormigón de la solera debido a un inadecuado espaciado de las juntas en función al espesor de la solera y el posible rozamiento con la base de apoyo. Así como también pueden aparecer por la realización tardía del aserrado de las juntas (entre la 6 y 24 horas de la puesta en obra del hormigón). O también por una deficiente o excesiva profundidad de...
